粉体表面改性机

粉体表面改性机简介

　粉体表面改性设备种类很多，例如高速混合机、密炼机、开炼机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机等，但这些设备大多从化工机械借用过来。存在许多严重问题，针对这些问题，近年来有了许多改进和进展。由于混合物的种类和性质各不相同，混合、分散和表面改性要求的质量指标也不相同，因而出现多种性质不同的改性设备。粉体表面改性机改性机是现代高技术、新材料发展的必然产物，广泛应用于非金属矿物填料或颜料如塑料、橡胶、粘结剂等现代高分子材料、高聚物基复合材料、功能性材料及涂料等行业，矿物粉体经过改性后，不仅能大大改善无机矿物填料与有机高分子聚合物的相容性，提高界面结合力，增强材料的机械强度及其综合性能，还可大幅度提高粉体填料的充填量，降低生产成本，同时可赋以产品某些特殊物理化学性能。

　改性机的工作原理

　粉体原料经给料输送系统被送至主机上方的雾化室，在输送过程中由给料输送机特设的加热装置将粉体加热并干燥，与此同时固体状的改性剂在专用加热容器内也被加热融化至液体状态后经输送管道送至雾化室。

　雾化室内设有两组喷嘴，其中组有四只喷嘴按不同位置分布于雾化室内壁，其作用是将由输送系统送来的粉体物料吹散呈雾状。此时，原料和改性机形成雾状。由于受到两组喷嘴从不同方向喷射出气流的作用，得以充分混合，即进入主机。

　主机由高速旋转的主轴、搅拌棒、冲击锤等组成，进入主机内的雾化物料在搅拌棒的高速搅拌下，受到冲击、摩擦、剪切等作用，这样使得粉体颗粒与改性剂得到充分接触、混合，此时粉体物料即得到了充分的包覆改性。

粉体表面改性机工作原理

　粉体表面改性机的性能特点

1、本机组能连续运行生产，处理量大，适合各种规模的工业化生产。

2、改性药剂的使用率高，用量小，粉体包覆率和活化指数高，能耗低。

3、设备兼具改性和打散功能，适用于各种细度的物料，对假比重小、容重比大的物料如白碳黑、云母粉、滑石粉等有独特的改性活化效果。

4、粉体和药剂高速气固相涡流式混合运行，改性效率高，基本不破坏粉体的原有粒形。

5、物料负压运行，密封性好，粉尘不泄漏，基本无污染，操作环境好，劳动强度低。

6、热冷机完成，无需单独的供热和冷却系统，简化操作。

7、独立的流体、非流体加药系统，连续稳定均匀。

　粉体表面改性机的结构组成

1、料斗：物料自料仓直接进入料斗，物料的含水率应小于0.5%。

2、送料装置：采用双螺杆进料，速度可调，能保证物料流量的稳定性。

3、温控加药系统：温度自控，可任意设定药剂融溶温度，适合于各种固体液体形式的改性药剂。

4、改性主机：改性主机由三个品字形改性筒组成，结构紧凑，改性效率高，运行平稳可靠。

　改性机工作中应注意的事项

1、杂质的影响，非金属粉体杂质主要是原料的原有杂质和加工过程中产生的杂质，在控制原料杂质成分的同时也要考虑加工设备的污染问题及除杂问题等。

2、改性机表面改性剂的选择，在非金属粉体表面改性工作中，表面改性剂的选择十分重要。